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发布日期:2018/2/8    浏览次数:862

 部份培训课程

jit\dft-准时化生产与需求拉动技术

课程背景:

今天的制造业管理面临着巨大的压力:

  客户要求越来越苛刻,交期要求越来越严,而需求变更、紧急插单频繁,内部物流无法快速满足生产线的需要; 
  
成品、在制品、原材料库存大量库存积压在仓库中,生产需求、客户需求有时仍然不能满足,大量的现金沉淀在物流环节; 
  
工厂布局不够精益,内部浪费多,配送路线长,无法快速响应; 

  内部生产节拍不一致,生产柔性不足
……
  
为了快速响应市场,提高产品质量,并通过提高生产效率来逐步降低产品成本,制造业都在寻找新的管理方法及管理工具来适应市场的需求。
  
精益生产-jit作为提升企业效率、降低库存的利器,得到了越来越多企业的推崇。而dft拉动系统作为实现jit的关键技术,更是得到了众多公司的运用。
  
如何有效推进jit?如何搭建企业的拉动系统?如何有效运用jit中的改善工具?
  
作为国内最早开展精益生产咨询辅导的公司之一结合多年的改善经验,我们特别开设了“准时化生产与拉动系统实施”公开课程,课程将通过大量真实企业案例,让学员生深刻领悟并全面掌握拉动系统的应用与设计,最终帮助企业成功实施并搭建jit精益系统!

 

培训目标:

  学习如何通过拉动生产模式缩短交货周期。
  
了解jit拉动式生产系统。
  
帮助客户建立拉动式系统,包括工序间拉动、产线和库房间的拉动及库房或产线与供应商之间的拉动。
  
帮助客户建立均衡生产计划,通过生产平衡卡及生产平衡箱来实现。

 

邀请对象:

  精益工程师,制造或工艺工程师,工业工程师,生产主管,生产经理,工程经理等。

第一单元:准时化生产-jit
准时化生产的起源
准时化生产的应用状况
准时化生产的作用


第二单元:jit的实现技术-dft
需求拉动技术的应用
拉动式生产的理论
拉动式生产与dft
拉动式生产的原理与规划
拉动式生产的实现工具之一:看板
拉动式生产的实现之二:线边库
拉动式生产的工具之三:vmi
直接上线-供应商和产线间的拉动
看板类型
看板实现原则与步骤
dft
milk run的结合

 

第三单元:拉动式生产的实施准备
游戏一个关于拉动式生产的游戏
人员及技能准备
看板项目的参与人员
组织机构及分工
员工技能需求-多技能员工
适配dft的生产线设计
产品和物料的结构层次分析
生产流程定义-需求流制程
产能设计
作业要素分析
适配需求拉动技术的布局设计
流水线平衡技术
硬件的准备
看板的准备-物理看板   
生产区域超市的建立及周转料箱

第四单元:拉动式生产时间计划表
拉动式生产的项目总体时间控制表 
各阶段的时间安排及行动点计划
案例:某企业拉动式生产时间计划表。

第五单元:拉动式系统的实施
实施前的软硬件准备工作的检查
看板的试运行(dry-run
看板正式运行
案例某企业看板实施案例介绍。(辅导项目)讨论:如何利用看板控制合理库存


第六单元:拉动物料的管理
拉动物料的系统消耗-backflash
拉动物料的帐物转移流程
拉动物料的盘点

第七单元:均衡生产
均衡生产的作用
传统计划生产与均衡化生产比较
均衡生产的实现基础-柔性制造
均衡生产板与看板箱
均衡生产的软/硬件
均衡生产的项目时间计划
均衡生产体系的实施
(时间计划及实施具体内容参照前面的拉动式生产项目,大纲中不再重复,但课件中会讲解)
案例:某企业均衡生产实施案例
视频:均衡生产视频 
第八单元:快速换型(smed)技术
快速换型简介
快速换型的作用
换型基本过程
视频:一个快速换型软件的演示 
实现快速换型的步骤
案例某产品快速换型的改进实例

 

 

 

 

 

 

 

ie工业工程技术》

 

 

  一、课程背景

    
您的现场是否存在以下问题:

    
生产线上物料、工具摆放杂乱无章;

    
工序间忙闲不均,等待、停滞时时发生;

    
工人作业程序不规范,重复多余的动作多,浪费普遍;

    
大量的在制品在工序间搬来搬去;

    
生产切换频繁,成本居高不下;

    
人机配合作业安排不当,人等机或机等人的现象时常发生;

    
多品种少批量的客户要求,生产线无法快速响应;

    
设施布置不合理,搬运路线迂回曲折,搬运距离长

    ……

    
经过了百年历史的工业工程(ie)已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。它能把各种生产要素(人员、物料、设备、能源、场地和信息等)组成更富有生产力和有效运行的整体系统,从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。

    
通过学习本课程,能增强管理人员提升运作效率,降低制造成本,缩短交货时间,增强产品质量的能力,从而提升企业的利润!

   
 二、课程对象

    
车间主管/经理、部门主管或经理、ie人员、生产设备主管、工艺工程师、制程质量管理以及制造工程师等

   
 三、课程目标

    
授课老师结合多年成功实操经验,将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过一一剖析,结合相关案例的分析和研讨,讲解利用现代ie技术系统的技能和管理方法,介绍ie的最新成果和理念,传授简单、实用、有效的方法和工具,使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。

   
 四、课程用时

    
两天

  五、课程大纲

ie工业工程技术

模块

单元

备注

工业工程基本概论

工业工程(ie)定义

 

ie的原理与发展历史

 

ie的结构与步骤

 

ie技术的核心内容和追求目标

 

ie的范畴与特点

 

ie的范畴与特点

聚焦增值

 

认识浪费

 

浪费的三种形态

 

现场的七大浪费

 

管理的八大浪费

 

消除浪费生改变心智模式

 

衡量生产效率

生产效率与企业竞争力

 

效率评价指标

 

综合生产效率

 

生产效率化的改善方向

 

生产效率与生产平衡率

 

设备综合效率

 

流程效率

 

效率认知的四大误区

 

程序分析与改善

程序分析的概念、特点及目的

 

程序分析的常用符号

 

程序分析的种类

 

程序分析的工具

 

程序分析的方法

 

程序分析的步骤

案例分享

程序分析注意事项

 

作业分析与改善

作业分析的定义

 

作业分析与程序分析的区别

 

作业分析的基本要求

 

作业分析的特点

 

作业分析的类型

 

人机作业分析与改善

 

联合作业分析与改善

 

双手作业分析与改善

案例分析实操练习

动作分析与改善

动作分析与改善概述

 

动作价值分析

 

动作经济四项基本原则

 

作业动作三不政策

 

动作分析的方法

 

基本动素分析与改善要点

案例分析与实操练习

时间分析与改善

标准工时的定义

 

标准工时的实际测定

 

pts预定时间标准法

 

mod模特法的原理

 

如何运用mod法确定标准工时

 

如何运用标准工时平衡生产线

 

搬运及布置(layout)分析与改善

搬运的基本概念

 

搬运的五大基本原则

 

搬运的等级

 

丰田搬运的特点

 

搬运改善的着眼点

 

搬运改善的步骤

 

水蜘蛛标准作业

 

 

 

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