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部份培训课程
jit\dft-准时化生产与需求拉动技术
课程背景:
今天的制造业管理面临着巨大的压力:
客户要求越来越苛刻,交期要求越来越严,而需求变更、紧急插单频繁,内部物流无法快速满足生产线的需要;
成品、在制品、原材料库存大量库存积压在仓库中,生产需求、客户需求有时仍然不能满足,大量的现金沉淀在物流环节;
工厂布局不够精益,内部浪费多,配送路线长,无法快速响应;
内部生产节拍不一致,生产柔性不足
……
为了快速响应市场,提高产品质量,并通过提高生产效率来逐步降低产品成本,制造业都在寻找新的管理方法及管理工具来适应市场的需求。
精益生产-jit作为提升企业效率、降低库存的利器,得到了越来越多企业的推崇。而dft拉动系统作为实现jit的关键技术,更是得到了众多公司的运用。
如何有效推进jit?如何搭建企业的拉动系统?如何有效运用jit中的改善工具?
作为国内最早开展精益生产咨询辅导的公司之一, 结合多年的改善经验,我们特别开设了“准时化生产与拉动系统实施”公开课程,课程将通过大量真实企业案例,让学员生深刻领悟并全面掌握拉动系统的应用与设计,最终帮助企业成功实施并搭建jit精益系统!
培训目标:
学习如何通过拉动生产模式缩短交货周期。
了解jit拉动式生产系统。
帮助客户建立拉动式系统,包括工序间拉动、产线和库房间的拉动及库房或产线与供应商之间的拉动。
帮助客户建立均衡生产计划,通过生产平衡卡及生产平衡箱来实现。
邀请对象:
精益工程师,制造或工艺工程师,工业工程师,生产主管,生产经理,工程经理等。
第一单元:准时化生产-jit
准时化生产的起源
准时化生产的应用状况
准时化生产的作用
第二单元:jit的实现技术-dft
需求拉动技术的应用
拉动式生产的理论
拉动式生产与dft
拉动式生产的原理与规划
拉动式生产的实现工具之一:看板
拉动式生产的实现之二:线边库
拉动式生产的工具之三:vmi
直接上线-供应商和产线间的拉动
看板类型
看板实现原则与步骤
dft与milk run的结合
第三单元:拉动式生产的实施准备
游戏: 一个关于拉动式生产的游戏
人员及技能准备
看板项目的参与人员
组织机构及分工
员工技能需求-多技能员工
适配dft的生产线设计
产品和物料的结构层次分析
生产流程定义-需求流制程
产能设计
作业要素分析
适配需求拉动技术的布局设计
流水线平衡技术
硬件的准备
看板的准备-物理看板
生产区域超市的建立及周转料箱
第四单元:拉动式生产时间计划表
拉动式生产的项目总体时间控制表
各阶段的时间安排及行动点计划
案例:某企业拉动式生产时间计划表。
第五单元:拉动式系统的实施
实施前的软硬件准备工作的检查
看板的试运行(dry-run)
看板正式运行
案例: 某企业看板实施案例介绍。(辅导项目)讨论:如何利用看板控制合理库存
第六单元:拉动物料的管理
拉动物料的系统消耗-backflash
拉动物料的帐物转移流程
拉动物料的盘点
第七单元:均衡生产
均衡生产的作用
传统计划生产与均衡化生产比较
均衡生产的实现基础-柔性制造
均衡生产板与看板箱
均衡生产的软/硬件
均衡生产的项目时间计划
均衡生产体系的实施
(时间计划及实施具体内容参照前面的拉动式生产项目,大纲中不再重复,但课件中会讲解)
案例:某企业均衡生产实施案例
视频:均衡生产视频
第八单元:快速换型(smed)技术
快速换型简介
快速换型的作用
换型基本过程
视频:一个快速换型软件的演示
实现快速换型的步骤
案例: 某产品快速换型的改进实例
《ie工业工程技术》
一、课程背景
您的现场是否存在以下问题:
生产线上物料、工具摆放杂乱无章;
工序间忙闲不均,等待、停滞时时发生;
工人作业程序不规范,重复多余的动作多,浪费普遍;
大量的在制品在工序间搬来搬去;
生产切换频繁,成本居高不下;
人机配合作业安排不当,人等机或机等人的现象时常发生;
多品种少批量的客户要求,生产线无法快速响应;
设施布置不合理,搬运路线迂回曲折,搬运距离长
……
经过了百年历史的工业工程(ie)已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。它能把各种生产要素(人员、物料、设备、能源、场地和信息等)组成更富有生产力和有效运行的整体系统,从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。
通过学习本课程,能增强管理人员“提升运作效率,降低制造成本,缩短交货时间,增强产品质量”的能力,从而提升企业的利润!
二、课程对象
车间主管/经理、部门主管或经理、ie人员、生产设备主管、工艺工程师、制程质量管理以及制造工程师等
三、课程目标
授课老师结合多年成功实操经验,将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过一一剖析,结合相关案例的分析和研讨,讲解利用现代ie技术系统的技能和管理方法,介绍ie的最新成果和理念,传授“简单、实用、有效”的方法和工具,使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。
四、课程用时
两天
五、课程大纲
ie工业工程技术 |
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模块 |
单元 |
备注 |
工业工程基本概论 |
工业工程(ie)定义 |
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ie的原理与发展历史 |
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ie的结构与步骤 |
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ie技术的核心内容和追求目标 |
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ie的范畴与特点 |
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ie的范畴与特点 |
聚焦增值 |
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认识浪费 |
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浪费的三种形态 |
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现场的七大浪费 |
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管理的八大浪费 |
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消除浪费生改变心智模式 |
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衡量生产效率 |
生产效率与企业竞争力 |
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效率评价指标 |
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综合生产效率 |
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生产效率化的改善方向 |
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生产效率与生产平衡率 |
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设备综合效率 |
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流程效率 |
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效率认知的四大误区 |
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程序分析与改善 |
程序分析的概念、特点及目的 |
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程序分析的常用符号 |
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程序分析的种类 |
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程序分析的工具 |
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程序分析的方法 |
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程序分析的步骤 |
案例分享 |
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程序分析注意事项 |
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作业分析与改善 |
作业分析的定义 |
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作业分析与程序分析的区别 |
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作业分析的基本要求 |
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作业分析的特点 |
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作业分析的类型 |
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人机作业分析与改善 |
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联合作业分析与改善 |
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双手作业分析与改善 |
案例分析实操练习 |
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动作分析与改善 |
动作分析与改善概述 |
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动作价值分析 |
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动作经济四项基本原则 |
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作业动作三不政策 |
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动作分析的方法 |
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基本动素分析与改善要点 |
案例分析与实操练习 |
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时间分析与改善 |
标准工时的定义 |
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标准工时的实际测定 |
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pts预定时间标准法 |
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mod模特法的原理 |
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如何运用mod法确定标准工时 |
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如何运用标准工时平衡生产线 |
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搬运及布置(layout)分析与改善 |
搬运的基本概念 |
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搬运的五大基本原则 |
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搬运的等级 |
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丰田搬运的特点 |
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搬运改善的着眼点 |
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搬运改善的步骤 |
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水蜘蛛标准作业 |
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